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慢走丝大修的评判标准---你的机床需要大修吗?

2018-5-29 14:55| 中国慢走丝网 | 查看: 65| 评论: 0

摘要: 对于欧日的一些成熟机种,在使用时间8年以上,故障点多的机床,包含核心功能,速度效率异常,精度异常,多故障点并影响操作效率的情况下,大修是有必要的,也是最优利用企业资源的有效解决手段。一般反馈的故障点如 ...

对于欧日的一些成熟机种,在使用时间8年以上,故障点多的机床,包含核心功能,速度效率异常,精度异常,多故障点并影响操作效率的情况下,大修是有必要的,也是最优利用企业资源的有效解决手段。一般反馈的故障点如下: 

一:机床本身切割效率低下

业内一般评判的标准是正常机床贴面粗加工速度一般要求在120mm2/min,此计算公式条件为:普通黄铜丝,线径0.25 ,加工材料为普通模具钢材,材料厚度在T25mm-T35mm之间,机床粗加工速度*材料厚度120mm2/min不正常的机床效率在60mm2/min-80mm2/min,甚至有的机床是20mm2/min-50mm2/min,是正常效率的1/5。 

 二:机床加工精度不良

    反馈在产品上,无论是小零件还是模板,产品尺寸严重偏差,有的甚至可以在0.1mm以上,不如国产的快丝。 

 三:操作不便导致操作效率的严重降低

   很多小故障引起用户操作不便,例如穿丝不好穿,导致正常10秒穿好的,需要60秒,例如后部绕丝,加工不了多久就需要到后面去一下,不然铜丝 跑外面没有在废线箱里。例如床台螺牙孔的滑牙引起装夹困难,等等诸多因素引起操作效率的严重降低和不便。 

 四:频发故障

   故障率高,频发故障,不是今天出个小问题,就是过几天又出个小问题,让用户不胜其烦,根本加工不了多少产品 

 五:不能关机

   正常连续加工状况下可能是好的,但碰上假期一关机,放假完毕,开机则是一大堆问题,新老故障一起发生。 

  六:漏水漏油

机床周围常常漏水漏油,严重影响周边环境,也会使用户容易滑到,漏电等诸多安全因素 漏水漏油可以影响到整个车间的加工环境。 

不胜枚举,如果机床出现了以上现象,解决方法一是更换全新机床,二是大修,在加工产生的盈利还不如电费人工等开支的前提下,完全没必要让此机床运行。 

那么怎么评判自己使用机床大修的必要性和经济性呢?从以下几个方面参考:1,你的机床适宜你的企业,恢复机床的相关性能即可投入生产2,你的机床是某一个品牌的成熟机种,只是使用年份长了性能下降了,一般来说品牌的主打机种一般会产量比较大,而且时间比较长,在10年或者是更长的时间段里,产出了大批量的这种机床,中途只是小的调动而已,提现在市面上2000年到2010年这一段时间,欧系日本品牌的主流机种都很成熟稳定。

 

关于大修和升级改造的概念区分:

 升级/改装:很多用户提出,能否把我的机床升级成最新的或者是换成另外一个品牌的控制系统,例如用户想利用自己2004年的某款旧机床升级成现在2018年的目前最新的机种,例如用户想用某款日系机床的床身改装成台系的控制系统。上述想法可以明确的解答:慢走丝不是加工中心,加工中心可以采购配件组装,但慢走丝不可以,包含升级成最新系统

 具体原因不啰嗦,如果强制改装,一是费用很高,明显不符合经济成本,二是90%的几率会不成功或者是有很多的后遗症。

大修:是最大限度的恢复到机床的出厂状态,不可能超过此机床新机出厂时的整体性能,但可以根据目前最新的前沿科学,在某一个点位上换成目前最新的部件产品,提高某一方面的性能,仅此而已。

如果你关心大修的有关具体情况细节,可以看下一篇 二台慢走丝大修实录及效果

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