请选择 进入手机版 | 继续访问电脑版
中国慢走丝网 网站首页 维修技术文献 慢走丝精度恢复 精度研究之段差及角接触轴承设计不合理引起异常损耗
特约作者简介

沙迪克 三菱 西部 夏米尔 苏三光 庆鸿 莱通 精呈 牧野 发那科

从业经验25年,擅长各种慢走丝机床的大修 速度恢复,精度维修,研究电子电路,各种PCB解密,维修,制作

手机:16606106169

相关阅读
精度研究之段差及角接触轴承设计不合理引起异常损耗
发布人:用心观察来自: 中国慢走丝网日期:2019-12-29 17:30 收藏 邀请

接到用户的机床精度求助,用户描述故障现象为加工零件有一边会修不到,加工10mm小零件会偏差达0.01mm ,加工模板完全不可,偏差达到0.12mm,很离谱的偏差精度。

现场查看检查,反向间隙达到0.08mm,而且机床各处不一样,明显为机床传动部件内的滚珠丝杠磨损并存在段差,和用户沟通好维修方案,择日维修.

2018/3/15正式维修,拆解机床的电机,连轴器,滚珠丝杠,检查供油润滑系统,正常供油无堵塞,但有一处油管接口处有漏油现象,检查导轨滑块,发现无异常

018/3/16检查滚珠丝杠情形,发现磨损严重,段差明显。段差的基本引起原因是,丝杠的各处受力不一样,各处使用频率不一样,导致丝杠在不同地方磨损不一样,这样反馈在加工产品上,在机床的不同地点,加工出来的产品精度不一样,各处偏差不一样。但这样的丝杠磨损反馈在机床的反向间隙上,一般不会超过0.02mm,此机床达到0.08mm,那么肯定有其余原因引起,检查一下角接触轴承,发现为原厂安装使用,没有其余维修人员动过的痕迹,仔细检查,才发现原来此处原厂使用的AC 角接触球轴承,公称接触角a=3,那么我想问的是此处使用这种角度接触轴承是否合理呢?

都知道,我们慢走丝机床是高精度机床,除了需要比较大的承受径向载荷与轴向载荷能力(考虑一下加工150mm高度工件时,机床带着这么一大箱水来回移动,考虑一下这个载荷力及串向跳动力),还需要很好的消除轴承中的游隙,以支持足够的精度,所以目前市场上绝大部分厂家都是使用的成对配置的角接触球轴承,关于接触角,我们通常理解为,接触角越大,则承受轴向载荷的能力高,但高速性随之变差。那么结合现实,此机床使用接触角3合理吗?

 2018/3/17返回用户现场,根据机床加工极限高度,仔细计算载荷力,得出角度应当使用为60°,因为原厂使用了3,导致了异常损耗.

    2018/3/18仔细恢复丝杠的各处段差,上平台检测反向间隙,全程精度为达到原新丝杠标准,安装上述部件到机床,检查精度及反向间隙达标。维修完毕。

后语:慢走丝机床并不是高速CNC,我们并不需要那么快的移位速度,在怎么样最大限度的保证足够小的游隙,足够的载荷承受力,磨损,足够的精度及移位速度这些因素之间,我们该怎么综合这些因素,设计合理的传动部件,这应当引起机床设计人员的足够重视。


鲜花

握手

雷人

路过

鸡蛋
该文章已有0人参与评论

请发表评论

全部评论