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精度维修之原厂设计问题引起精度偏差问题的纠正之一
发布人:用心观察来自: 中国慢走丝网日期:2019-12-29 17:45 收藏 邀请

精度维修之原厂设计问题引起精度偏差问题的纠正之一

2017/6/9日接到客户的求助,一台新购买的慢走丝设备,加工300mm左右模板,孔心距偏差0.02mm左右。

此机床市面上很多,属于成熟机种,了解详情,此机床刚购买到现在约5个月左右,在新机的质保期间内,买回来约1个月左右就发现了此问题,和原厂沟通,一直维修到现在故障依旧。不去讨论客户和原厂的意见及退机这些争议,我们只讨论技术及故障的解决,详细向客户咨询了解这几个月时间里做了哪些维修动作。

客户反馈如下:

发现此机床故障后,及时向原厂反映,厂家也很负责,马上派来了维修人员到现场,检查并维修,故障一直未解决后,厂家依次派出了维修人员,工程师,高级主管,经理。。。维修的动作为:查询并比对机床参数,伺服参数,更换全新的5个轴的驱动器,5个驱动电机,XY的滚珠丝杠,轴承,重新安装机床系统,要客户追加空调,控制温度到22摄氏度。。。能做的都做了,故障并未得到解决。。。

抛开客户和厂家要求退机的争议及法律程序的走完,关键是客户产品堆积,加工不出来产品,又不敢拿此机床加工,所以求助到这边,看能否解决,以解燃眉之急。请尊重原创,本文首度刊发中国慢走丝网,转载请注明出处

     2017/6/10日,到客户现场查看,先确认故障,报废的多块模板,正常机床加工的模板同时上仪器检测,发现故障确如所描述:偏差0.022mm,0.026mm不等,排除单次加工的偶然因素及检测手法仪器的偏差,确认故障。(维修人员请注意故障的确认,客户描述不一定准确,因为有其余因素会引起误导客户的描述,而引起你整体的判断错误)

           逐一查询机床各参数,伺服各参数,确认无误。

017/6/11日,查询引起机床精度偏差的其余因素,并现场要客户加工床台四个对角及中心孔,共5个孔,并按照标准加工工艺执行,上仪器检测,无改善,排除工艺问题

2017/6/12--2017/6/14 三天时间,查询有关精度的所有因素,现场观察加工情况,最终锁定故障点,在XY轴某一个传动关节节点之间各加装一个0.05mm垫片,加装完毕,加工测试机床全行程12个孔,上仪器检测,全行程误差0.004mm,同时比对正常的全新机床加工出来的的测试工件,结果一致,故障消除。

  如同维修界的故事,加了个垫片,花了1个小时,但为什么要加这个垫片?怎么加?加多少?花了我5天时间。

 附注德国专家划线的故事,和广大的研究及维修人员共勉。 

德国专家划线的故事

 分类:细节告诉我们

       美国福特公司的一台工业电机发生故障,各方人士检查了三个月,竟然束手无策,于是请来了德国专家斯坦门茨。 

      他经过研究和计算,用粉笔在电机上划了一条线,说:"打开电机,把划线处线圈减去16圈。"

        照此做了,电机恢复正常。福特公司问要多少酬金?他要一万美元。

       人们惊呆了——划一条线竟要这么高的价!他坦然地说:“划一条线值一美元,知道在什么地

        方划线值九千九百九十九美元。 

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