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发那科慢走丝整 ...

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PCD刀具六轴加工慢走丝 发那科慢走丝基本介绍 (产品的基本描述,如定义、功能等)

   发那科(FANUC)自一九七五年开始生产慢走丝线切割机(FANUC WEDM)以来,经过数十年不间断的技术更新,发那科(FANUC)已成为世界**线切割机床生产厂家之一。发那科慢走丝线切割机(FANUC WEDM)以高速度、高精度、高可靠性、低成本维护及智能化享誉业内,被广泛应用于模具,医疗和超硬材料制造行业,在日本、欧美、东南亚具有很高的市场占有率。

PCD刀具六轴加工慢走丝 发那科慢走丝性能特点 (除基本功能外的其它特质,例如工作时长、操作简便性等)

    发那科慢走丝(FANUC慢走丝)型号:α-C400iC、α-C600iC、发那科慢走丝所有机型均为日本原装进口,所有机型提供36个月保修。配合FANUC系统、温度补偿、固定料芯、三维坐标旋转、高**自动穿丝、实现高品位切割加工。

PCD刀具六轴加工慢走丝 发那科慢走丝技术参数 (例如材质、工艺、尺寸的技术标准等)

机械部(a-C400iC)

规格项目

a-C400iC

加工方式

浸渍加工/冲洗加工

最大工件尺寸

无升降门

标准

730× 630×250mm

选项

-

有升降门

标准

730×585×250 mm

选项

-

最大工作物重量

500kg

工作台行程

400×300mm

Z 轴行程

255mm

UV 轴行程

±60mm×±60mm

驱动电机

X/Y

FANUC   AC 伺服电机aiF 1/5000-B

U/V

FANUC   AC 伺服电机aiF 1/5000-B

Z

FANUC   AC 伺服电机aiF 1/5000-B

最大工作台进给速度

2000mm /min

使用线径

f0.1  ~ f0.3mm

(细线规格机:f0.05  ~ f0.3 mm)

线张力

200  ~ 2500g

(细线规格机:180  ~2500 g)

进线速度

1 ~15m/min

最小工作台移动量

0.0001mm

最大锥角

标准

±30°/ 80mm

选项

±45°/ 40mm

导线嘴

冲模导线嘴

最大线重量

标准

16kg(细线规格机:10kg)






 

加工液处理装置

规格项目

a-C400iC

发货目的地

日本、CE、USA

加工液

离子交换水

水箱容量(L)

510L

过滤精度

1~3mm

过滤器

内压式过滤器   x 2

离子交换树脂

10   L x 1(标准)

加工液比电阻控制

(5.0~20)   x 104Ωcm

外形尺寸

1000 1200 1730mm

 

 

加工电源

 

 

电源形式名称

a-i2300

电源电路方式

全晶体管式脉冲电路

电源设定(加工条件设定)

详情请参照 IV.8.“加工条件设定画面”。


脉冲方式

可变

无负荷电压

加工电压

充电时间

休止时间

伺服电压

电源控制

断开时间控制

MF2 电源

选项

PCD 电源

选项

 

发那科慢走丝 ROBOCUTα-CiC seris FANUC电火花线切割机

尺寸155/165/130mm/15kg的轻巧,紧凑的高精度旋转轴。采用了伺服电机和分离式检测器的全闭环系统。配备有浸水检测功能。

ROBOCUT专用旋转轴CCR点:

利用旋转轴进行90o分度切割,实现一次装夹的多工序加工;1975年,发那科第一台慢走丝线切割机问世,并投放市场,经过近40年不间断的技术革新;如今被广泛应用于模具加工、PCD刀具加工、铜电极加工、医疗部品等各类零部件加工,并在日本、欧美、亚洲具有很高的市场占有率。

FANUC ROBOCUT从单个部件生产到组装调试全部由日本FANUC制造完成,是具有高可靠性、高性能的慢走丝线切割设备。

CNC部分使用的是FANUC *高级别的FANUC Series 31i-WB系统,该系统是世界标准规格中级别*高的,目前被广泛应用。CCR旋转轴加工(一台线切割,可装配两个旋转台)

 

PCD刀具加工系统特点:

利用旋转轴实现高精度加工、利用接触探头实现刀面定位、利用PCD专用电源实现高品质加工;发那科慢走丝线切割搭载了PCD专用电源的,能够对应各种PCD刀具材料。利用探头对PCD表面形状测定,实现高精度、高品质加工。由于加工液为水,所以不需要担心火灾情况,与油加工机相比实现更高速更安全加工。

 

PCD制造技术    

制造过程

PCD刀具的制造过程主要包括两个阶段:

①PCD复合片的制造:PCD复合片是由天然或人工合成的金刚石粉末与结合剂(其中含钴、镍等金属)按一定比例在高温(1000~2000℃)、高压(5~10万个大气压)下烧结而成。在烧结过程中,由于结合剂的加入,使金刚石晶体间形成以TiC、SiC、Fe、Co、Ni等为主要成分的结合桥,金刚石晶体以共价键形式镶嵌于结合桥的骨架中。通常将复合片制成固定直径和厚度的圆盘,还需对烧结成的复合片进行研磨抛光及其它相应的物理、化学处理。

②PCD刀片的加工:PCD刀片的加工主要包括复合片的切割、刀片的焊接、刀片刃磨等步骤。

切割工艺

由于PCD复合片具有很高的硬度及耐磨性,因此必须采用特殊的加工工艺。加工PCD复合片主要采用电火花线切割、激光加工、超声波加工、高压水射流等几种工艺方法,其工艺特点的比较。

PCD复合片切割工艺的比较:

工艺方法-工艺特点

电火花加工-高度集中的脉冲放电能量、强大的放电爆炸力使PCD材料中的金属融化,部分金刚石石墨化和氧化,部分金刚石脱落,工艺性好、效率高

超声波加工-加工效率低,金刚石微粉消耗大,粉尘污染大

激光加工-非接触加工,效率高、加工变形小、工艺性差

在上述加工方法中,电火花加工效果较佳。PCD中结合桥的存在使电火花加工复合片成为可能。在有工作液的条件下,利用脉冲电压使靠近电极金属处的工作液形成放电通道,并在局部产生放电火花,瞬间高温可使聚晶金刚石熔化、脱落,从而形成所要求的三角形、长方形或正方形的刀头毛坯。电火花加工PCD复合片的效率及表面质量受到切削速度、PCD粒度、层厚和电极质量等因素的影响,其中切削速度的合理选择十分关键,实验表明,增大切削速度会降低加工表面质量,而切削速度过低则会产生"拱丝"现象,并降低切割效率。增加PCD刀片厚度也会降低切割速度。

 

 

PCD刀具六轴加工慢走丝 发那科慢走丝使用说明 (例如使用场所、工作原理、产品结构、安全操作说明等)

输入电源电压

AC200 ± 10% 3 50Hz/60Hz ± 1Hz AC220 ± 10% 3 60Hz ± 1Hz

所需电力

13kVA   8-10平方线,需要380V200V变压器

 

设置环境

周围温度:15~30 °C,与机械的电源接通/断开无关

※高精度加工时应控制在 20 ± 1 °C 之间

周围环境:不应有油雾或尘埃

周围湿度:75%RH 以下(不应有结露)

振动:0.6m/s2 (0.06G) 以下

接地施工

了防止波障碍,漏请务行接地施工。施工建议遵循设备标准中的 C 类规定 (接地阻小于 10Ω)。另外,与其他机器分开进独施工(1 点接地)。

屏蔽室

噪音可能会致其周围设备,如收音机、电视机等出故障,根据需要置屏蔽室。

空气源

压力:0.5MPa(5kgf/cm2) ~0.7MPa(7kgf/cm2)

流量:100L/min ~110L/min

120L/min~ 130L/min(细线规格选项时)

连接口:日东工器高耦合器 20PM  (调节器侧安装螺丝 Rc1/4)

 

PCD刀具六轴加工慢走丝 发那科慢走丝采购须知 (例如发货时间、运输方式、售后服务事项等)

※ 保修期限:FANUC进口主机保修叁年,其他附件保修壹年。(易耗品除外)。

消耗品以及客户方由于操作不良、维护不良所发生的故障属保修外对应。

由客户原因和造成的追加部品、改造等费用请另接洽乙方进行报价处理。

※ FANUC公司的方针:本商品禁止用于大规模杀伤性武器(*武器、生物武器、化学武器、

火箭)的开发、制造、使用、储藏。

※ 本协议书中所载的产品受《外汇和外国贸易法》的管制。从日本出口到其他国家时,

必须得到日本国政府的出口许可。

此外,将该产品再出口到其他国家时,必须得到再出口该产品国家的政府许可。

另外,该产品还同时受美国政府的出口限制。在出口或再出口该类产品时,请向FANUC(发那科)公司洽询。

售后服务

1. 质保期内

在接到用户报修后,用户维修人员无法在发那科工程师通过电话指导下予以解决的,在目前有民航可直达地区,发那科工程师将在48小时之内到达现场。

2.质保期外

提供终身维修服务。此期间将会产生更换备件费用和人员服务费用。

 


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