卓越的放电控制单元保证了机床的第一刀粗切速度稳定≥150mm2/min,大于或者等于我们中国大陆目前所能见到的主流品牌机床。 市场主流的三刀切割模式，即割一修二，我们分别做了大量的细致优化，以保证又快又稳定

搭载稳定的直线电机驱动技术和高精度0.1um级别的进口Fagor光栅尺，保证了机床全行程静态精度≤0.003MM；媲美目前国内主流的日系机床； 适宜行业：航空航天，手机，电子，医疗，汽车，家电等等诸多产业

依赖MASTER智能放电控制单元，加工产品之粗糙度Ra≤0.7um,媲美市场主流品牌日系机床，优化了割一修三之放电模组，使加工产品厚度为50MM时，Ra可达0.67UM

和市场主流品牌机床一样，UV行程80mm-100mm，以保证了大斜度加工性能，我们同时侧重多样工件斜度配合性能，重现斜度加工配合的高稳定性

经由不同的加工参数，线径，角度，工件厚度，以控制最佳之转角绕曲，使工件保证加工效率和加工精度的同时，确保产品配合之转角控制精度

依赖于高性能放电模组和锥补功能，优化侧重了机床加工超高超厚(≥50mm)产品的上中下尺寸精度保证，加工100mm超高工件时，以不同之切割刀数，可以优越的控制上中下尺寸≤0.003mm

中国人更懂中国人的操作习惯和思维习惯，机床操作基本和市场主流台湾机床通用，并由众多维修工程师和多年的操作人员，优化设计了更简单容易上手的操作界面

机床的耗材通用目前主流的台湾机床，各耗材店皆可方便购买； 机床的维修通用目前主流的台湾机床，各维修台湾机床维修人员皆可维修；高通用性方便用户的长久使用

采用了市场主流的先进直线电机驱动，并搭载了高精度的光学尺和高响应的伺服系统，故可以在长期间内保持高度的定位精度、稳定性、维护性和可靠性，避免了传统滚珠丝杠因丝杠损而造成的反向间隙(背隙)误差。

采用西班牙进口Fagor光栅尺，以保证机床动态精度的稳定性。并且每台机床采用激光精度测定装置对机床各轴进行0.1um单位的精度检查，实现了静态精度的稳定。

机床清一色使用T型大型底座，搭配C型复合式高刚性结构，这样保证了无论工作台处于哪个位置，都能被有效稳定支撑；大型底座，永不偷工减料，以保证机床的长效稳定性

通过MASTER放电模组，强化放电电源更稳定的输出，大幅降低断线几率，提升加工工件的稳定度和速度，由于优化了放电电压，相对提高了加工工件的一致性，效率，转角，粗糙度，加工稳定度都相当卓越

工作台采用U字型设计，这样设计的优点是容易工件的装夹；我们维修工程师团队优化了工作台的材质及热处理硬度，从而改善工作台的耐损伤性，以避免出现其余品牌机床的通病：使用一定年限后的磨损不平整以及滑牙等现象

目前市场主流品牌机床都有挡水板容易漏水通病，我们的维修工程师团队特别针对通病做了大量优化，以保证耐磨，使用年限时间长的同时，保证漏水极少

众多节点，我们大量使用了经过市场洗礼的成熟稳定进口部件，例如高压格兰富Grundfos水泵，CKD电磁阀，松下伺服驱动器等等，以保证机床的长久使用

市场主流进口品牌机床制冷单元通病，制冷慢，容易坏，如果损坏，需要专业人员维修，价格高；针对上述通病，我们自行设计制冷单元，制冷快，耗电少，容易维护（空调维修人员即可维修）