卓越的放电控制单元保证了机床的第一刀粗切速度稳定≥150mm2/min,大于或者等于我们中国大陆目前所能见到的主流品牌机床。 市场主流的三刀切割模式,即割一修二,我们分别做了大量的细致优化,以保证又快又稳定
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卓越的放电控制单元保证了机床的第一刀粗切速度稳定≥150mm2/min,大于或者等于我们中国大陆目前所能见到的主流品牌机床。 市场主流的三刀切割模式,即割一修二,我们分别做了大量的细致优化,以保证又快又稳定
搭载稳定的直线电机驱动技术和高精度0.1um级别的进口Fagor光栅尺,保证了机床全行程静态精度≤0.003MM;媲美目前国内主流的日系机床; 适宜行业:航空航天,手机,电子,医疗,汽车,家电等等诸多产业
依赖MASTER智能放电控制单元,加工产品之粗糙度Ra≤0.7um,媲美市场主流品牌日系机床,优化了割一修三之放电模组,使加工产品厚度为50MM时,Ra可达0.67UM
和市场主流品牌机床一样,UV行程80mm-100mm,以保证了大斜度加工性能,我们同时侧重多样工件斜度配合性能,重现斜度加工配合的高稳定性
经由不同的加工参数,线径,角度,工件厚度,以控制最佳之转角绕曲,使工件保证加工效率和加工精度的同时,确保产品配合之转角控制精度
依赖于高性能放电模组和锥补功能,优化侧重了机床加工超高超厚(≥50mm)产品的上中下尺寸精度保证,加工100mm超高工件时,以不同之切割刀数,可以优越的控制上中下尺寸≤0.003mm
中国人更懂中国人的操作习惯和思维习惯,机床操作基本和市场主流台湾机床通用,并由众多维修工程师和多年的操作人员,优化设计了更简单容易上手的操作界面
机床的耗材通用目前主流的台湾机床,各耗材店皆可方便购买; 机床的维修通用目前主流的台湾机床,各维修台湾机床维修人员皆可维修;高通用性方便用户的长久使用
采用了市场主流的先进直线电机驱动,并搭载了高精度的光学尺和高响应的伺服系统,故可以在长期间内保持高度的定位精度、稳定性、维护性和可靠性,避免了传统滚珠丝杠因丝杠损而造成的反向间隙(背隙)误差。
采用西班牙进口Fagor光栅尺,以保证机床动态精度的稳定性。并且每台机床采用激光精度测定装置对机床各轴进行0.1um单位的精度检查,实现了静态精度的稳定。
机床清一色使用T型大型底座,搭配C型复合式高刚性结构,这样保证了无论工作台处于哪个位置,都能被有效稳定支撑;大型底座,永不偷工减料,以保证机床的长效稳定性
通过MASTER放电模组,强化放电电源更稳定的输出,大幅降低断线几率,提升加工工件的稳定度和速度,由于优化了放电电压,相对提高了加工工件的一致性,效率,转角,粗糙度,加工稳定度都相当卓越
工作台采用U字型设计,这样设计的优点是容易工件的装夹;我们维修工程师团队优化了工作台的材质及热处理硬度,从而改善工作台的耐损伤性,以避免出现其余品牌机床的通病:使用一定年限后的磨损不平整以及滑牙等现象
目前市场主流品牌机床都有挡水板容易漏水通病,我们的维修工程师团队特别针对通病做了大量优化,以保证耐磨,使用年限时间长的同时,保证漏水极少
众多节点,我们大量使用了经过市场洗礼的成熟稳定进口部件,例如高压格兰富Grundfos水泵,CKD电磁阀,松下伺服驱动器等等,以保证机床的长久使用
市场主流进口品牌机床制冷单元通病,制冷慢,容易坏,如果损坏,需要专业人员维修,价格高;针对上述通病,我们自行设计制冷单元,制冷快,耗电少,容易维护(空调维修人员即可维修)
XYZ轴行程
UV轴行程
最大锥度
电极丝直径
加工槽内部尺寸
整机重量
电气总容量
400*300*220(mm)
60*60(mm)
±15度
Φ0.15-Φ0.3(mm)
960*580(mm)KVA
3200KG
3相380V 50/60HZ 13KVA
500*350*250(mm)
80*80(mm)
±20度
Φ0.15-Φ0.3(mm)
1020*630(mm)KVA
3400KG
3相380V 50/60HZ 13KVA
600*400*300(mm)
100*100(mm)
±20度
Φ0.15-Φ0.3(mm)
1020*630(mm)KVA
3800KG
3相380V 50/60HZ 13KVA